| Seients de vàlvules superposats de Stellite | ||
| Interval de talles | 1/2" a 56" (mida personalitzada disponible) | |
| Classificació de pressió | PN10-PN420 (classe 150-2500) | |
| Material del cos | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500, etc. |
|
| Procés del nucli/revestiment | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC{-Cr3C2{-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-L10, STL, STL, STL, STL, STL Ni55, Ni45, etc. | |
| Interval de temperatura de funcionament | Menys o igual a 1200 graus | |
| Categoria de paràmetres | Paràmetres tècnics bàsics | Normes per a la determinació del nivell tecnològic avançat |
| Precisió del seient de mecanitzat | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisió) |
| Processament de la rodonesa del seient | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,011 mm (Nivell-micro) |
| Concentricitat dels seients | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisió) |
| Altres complements | Menor o igual a 0,4 μm | Menor o igual a 0,1 μm (Nivell-mirall) |
| Categoria de paràmetres | Paràmetres tècnics bàsics | Criteris per al nivell tècnic-alt |
| Control del gruix del recobriment | Uniformitat de gruix | Desviació de gruix a qualsevol posició esfèrica Menor o igual a ±8% (més estricte que l'estàndard general de ±10%) |
| Interval de tolerància al gruix | 100 - 300 μm (interval comú per a capes-resistents al desgast); es poden assenyalar rangs especials. No s'ha perdut la polvorització per a recobriments ultra-fins (<10μm) | |
| Rendiment d'adhesió del recobriment | Duresa superficial | HV 1300+ |
| Força de l'enllaçForça de l'enllaç | Superior o igual a 80 MPa | |
| Porositat de la interfície Porositat de la interfície | <0.5% | |
| Qualitat de la superfície del recobriment | Rugositat superficial (Ra) | Menor o igual a 0,2 µm |
| Precisió de polvorització (posicionament i cobertura) | Precisió de posicionament de polvorització | ± 0,1 mm |
L'essència de l'enginyeria de superfícies: impartint un rendiment extrem allà on sigui necessari
El nostre procés de superposició és molt més que un simple recobriment; és una proesa d'enginyeria de superfícies de precisió per aconseguir unió metal·lúrgica.
Un bastió excel·lent-resistent al desgast: l'aplicació de l'estelit
El valor bàsic dels seients superposats Stellite rau en la capa revestida. Utilitzem tecnologia avançada d'arc transferit de plasma (PTA) o de revestiment làser per fusionar l'aliatge de Stellite a la superfície de segellat del seient de la vàlvula. Això forma una capa densa,-sense defectes i resistent al desgast-que s'uneix fermament al substrat. Els clàssics seients de vàlvules superposats Stellite 6, en particular, s'utilitzen àmpliament en diversos entorns exigents de desgast i cavitació a causa de la seva resistència a l'abrasió equilibrada, duresa i duresa a mitja-temperatura.
El procés garanteix el rendiment: des de l'enllaç soldat fins a la conformació de precisió
L'èxit d'un seient d'estelit soldat depèn del control del procés. Gestionem meticulosament l'entrada de calor per minimitzar la dilució i controlar la-zona afectada per la calor, garantint-nos que la superposició conserva la seva composició i propietats químiques dissenyades. A continuació, el mecanitzat de precisió posterior dóna forma a aquests seients de vàlvula superposats de Stellite de cara dura amb la precisió geomètrica i l'acabat superficial requerits, garantint una perfecta compatibilitat de segellat amb la bola.
Una estratègia material flexible i econòmica
La tecnologia superposada ens atorga una flexibilitat inigualable. Més enllà de Stellite, podem oferir altres seients superposats d'aliatge, com ara aliatges basats en níquel-o ferro-, basats en requisits específics com ara la corrosivitat dels mitjans. Això permet als enginyers seleccionar el material més econòmic per a l'estructura del coixinet de pressió del nucli-de la vàlvula mentre "inverteixen" en aliatges premium només a les superfícies de segellat que suporten la fricció i la corrosió, aconseguint l'equilibri òptim de rendiment i cost.
Per què triar la solució de seient de vàlvula superposada de TongBall?
Cost{0}}efectivitat inigualable
En comparació amb la fabricació del seient sencer a partir d'aliatges cars, la tecnologia de superposició estalvia costos de material significatius, la qual cosa la converteix en una de les maneres més econòmiques de millorar el rendiment i la longevitat de la vàlvula.
Capacitat de reparació i remanufactura
Aquesta tecnologia no només és per a peces noves, sinó també per a la reparació i l'actualització del rendiment dels seients gastats. En re-superposar la superfície desgastada, els components es poden revitalitzar, sovint fins a nivells de rendiment que superen l'original.
Qualitat d'enllaç interfacial excepcional
Els nostres processos de revestiment avançats asseguren un veritable enllaç metal·lúrgic entre la capa d'aliatge i el substrat, oferint una gran força d'unió i eliminant el risc d'esquinçament a alta pressió o càrregues de xoc.
Fiabilitat de camp provada
Els nostres seients de vàlvules superposats s'utilitzen àmpliament en aplicacions de suports amb alta-caiguda de pressió, alta-temperatura i-partícules-sòlides en els sectors energètic, petroquímic i metal·lúrgic, amb la seva durabilitat àmpliament reconeguda pels clients.
Quan el desgast determina la vida útil de la vàlvula, però utilitzar un super-aliatge per a tota la peça és prohibitiu, la tecnologia de superposició ofereix una estratègia astuta de "reforç localitzat". L'elecció dels seients de vàlvula superposades de Stellite de TongBall significa que no pagueu el preu d'un aliatge premium per tot el component, però obtindreu tots els seus avantatges de rendiment a les superfícies de treball més crítiques.
Etiquetes populars: seients de vàlvules superposats amb estelit, fabricants de seients de vàlvules superposats amb estel·lit de la Xina, fàbrica
