| Seients de vàlvules superposats Inconel | ||
| Interval de talles | 1/2" a 56" (mida personalitzada disponible) | |
| Classificació de pressió | PN10-PN420 (classe 150-2500) | |
| Material del cos | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500, etc. |
|
| Procés del nucli/revestiment | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC{-Cr3C2{-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-L10, STL, STL, STL, STL, STL Ni55, Ni45, etc. | |
| Interval de temperatura de funcionament | Menys o igual a 1200 graus | |
| Categoria de paràmetres | Paràmetres tècnics bàsics | Normes per a la determinació del nivell tecnològic avançat |
| Precisió del seient de mecanitzat | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisió) |
| Processament de la rodonesa del seient | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,011 mm (Nivell-micro) |
| Concentricitat dels seients | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisió) |
| Altres complements | Menor o igual a 0,4 μm | Menor o igual a 0,1 μm (Nivell-mirall) |
| Categoria de paràmetres | Paràmetres tècnics bàsics | Criteris per al nivell tècnic-alt |
| Control del gruix del recobriment | Uniformitat de gruix | Desviació de gruix a qualsevol posició esfèrica Menor o igual a ±8% (més estricte que l'estàndard general de ±10%) |
| Interval de tolerància al gruix | 100 - 300 μm (interval comú per a capes-resistents al desgast); es poden assenyalar rangs especials. No s'ha perdut la polvorització per a recobriments ultra-fins (<10μm) | |
| Rendiment d'adhesió del recobriment | Duresa superficial | HV 1300+ |
| Força de l'enllaçForça de l'enllaç | Superior o igual a 80 MPa | |
| Porositat de la interfície Porositat de la interfície | <0.5% | |
| Qualitat de la superfície del recobriment | Rugositat superficial (Ra) | Menor o igual a 0,2 µm |
| Precisió de polvorització (posicionament i cobertura) | Precisió de posicionament de polvorització | ± 0,1 mm |
Un sistema de millora de superfície dissenyat per a la calor
La nostra tecnologia de superposició se centra a construir una barrera-d'alt rendiment a les zones crítiques, amb el procés de seients de vàlvules superposats d'Inconel soldat com una de les nostres especialitats principals.
Resistència a la -temperatura i resistència a la corrosió excepcionals
Com a ànima dels seients superposats d'Inconel, la capa d'aliatge d'Inconel ofereix un rendiment inigualable a altes-temperaturas. Manté una excel·lent resistència i resistència a la fluència en atmosferes oxidants o reductores a temperatures superiors als 1000 graus i ofereix una resistència excepcional a l'oxidació, la sulfuració i diverses corrosions de sal fosa. Això el fa ideal per manipular gasos de combustió calents, medis de piròlisi i efluents de post-combustió.
El material estrella: Aplicació d'Inconel 625
Entre els seus molts graus, els seients superposats Inconel 625 són molt afavorits per les seves excepcionals propietats-al voltant. Són coneguts no només per la seva resistència superior a temperatures elevades, sinó també per la seva excel·lent resistència a la fatiga, la seva resistència a l'esquerda per corrosió per tensió induïda per clorur- i un ampli espectre de resistència a la corrosió. Això fa que la superposició Inconel 625 sigui una protecció fiable contra entorns químics complexos d'-alta temperatura.
Balanç intel·ligent de costos i rendiment
L'avantatge econòmic de la tecnologia de superposició rau en la seva filosofia d'"utilitzar els materials on més importen". El cos principal del seient es pot fer d'acer aliat-resistent i resistent a la calor-alta per garantir la integritat estructural del component-que suporta la càrrega a altes temperatures. El costós aliatge Inconel s'"incrusta" estratègicament mitjançant el procés de superposició només a les superfícies de segellat que s'enfronten directament a la calor extrema i als mitjans corrosius. Aquesta estructura composta aconsegueix un rendiment de superfície igual o millor que un seient d'Inconel sòlid a un cost significativament menor.
Per què triar els seients de vàlvules superposats d'Inconel de TongBall?
-Estratègia de superposició centrada en el servei
Us recomanem el grau d'aliatge d'Inconel i els paràmetres de procés de superposició més adequats en funció de la vostra temperatura de funcionament específica, la composició del material i el mecanisme de desgast.
Potent capacitat de reparació i actualització
Aquesta tecnologia no només serveix per a la fabricació de nous components, sinó que també és molt eficaç per reparar els seients de vàlvules metàl·lics existents que han fallat a causa del desgast o la corrosió per alta-temperatura, rejovenint el seu rendiment, sovint més enllà de l'estat original.
Procés de qualitat que garanteix l'enllaç metal·lúrgic:
Utilitzant equips de superposició automatitzats avançats, controlem estrictament l'entrada de calor i les temperatures entre-passades per garantir una unió metal·lúrgica- lliure de defectes entre la capa d'aliatge Inconel i el substrat, eliminant qualsevol risc de delaminació.
Fiabilitat provada en els incendis de servei
Els nostres seients de vàlvules superposats s'han aplicat amb èxit en equips crítics com ara turbines de gas, generadors de vapor de recuperació de calor i forns d'esquerdament d'alta-temperatura, demostrant la seva estabilitat i fiabilitat en el servei a llarg-terme-alta temperatura.
Quan la temperatura es converteix en el factor més destructiu d'un sistema, la resistència a la calor del seient de la vàlvula determina directament el temps de funcionament i la seguretat de l'equip. La tecnologia Inconel Overlay de TongBall ofereix una manera econòmica i eficient de construir una línia de defensa de segellat robusta per a les vostres vàlvules al front d'alta-temperatura, protegida per un aliatge de-nivell superior.
Etiquetes populars: seients de vàlvules superposats inconel, fabricants de seients de vàlvules superposats inconel de la Xina, fàbrica
