On les partícules es converteixen en armadura
En la col·lisió d'hipervelocitat entre la ceràmica fosa i el substrat metàl·lic, dissenyem superfícies que desafien la física. Això no és un recobriment-és un reforç a nivell-molecular, transformant la vulnerabilitat en invencibilitat.
"Els punts de referència del sector s'aturen on comença l'estrès tèrmic. Comencem allà-interfícies d'enginyeria que no només resisteixen, sinó que prosperen en les condicions que altres dissenyen per evitar".
- Dr. Chen Wei, director d'enginyeria de superfícies, 18 patents en tecnologia de polvorització tèrmica
| Paràmetres de procés en directe | |
| Velocitat de partícules | 801 m/s |
| Temperatura de la flama | 3.050 graus |
| Densitat de recobriment | 99.5% |
| Força de vincle | >85 MPa |
| Augment de la duresa | ↑500% |
| Resistència al desgast | ↑300% |
Matriu de solucions d'enginyeria de la família de recobriments -
Seleccioneu l'armadura òptima per a la vostra batalla específica contra el desgast, la corrosió i els entorns extrems
Paràmetres clau de rendiment |
|
| Duresa (HV0.3) | 1250-1400 |
| Força de vincle | 80-100 MPa |
| Porositat | <0.8% |
| Temperatura màxima | Menys o igual a 540 graus |
Paràmetres clau de rendiment |
|
| Temperatura de servei | 1200 graus + |
| Conductivitat tèrmica | 1.5-3.0 W/m·K |
| Cicles tèrmics | 300+ |
| Resistència a l'oxidació | <10μm/100h |
Paràmetres clau de rendiment |
|
| Angle de contacte | >150 graus |
| Coeficient de fricció | <0.1 |
| Compliment de la FDA | Sí |
| Interval de resistivitat | 10^-5 - 10^12 Ω·cm |
Avantatge del procés descodificació
El secret del 70% més enllà de la tecnologia de polvorització tèrmica convencional
Abans que la primera partícula arribi, dissenyem el substrat. La nostra tecnologia d'activació de superfície patentada crea una interfície de 50-100 μm de grau funcional: ni metall pur ni recobriment pur, sinó una zona híbrida on es gestionen les tensions i l'enllaç és molecular.
Micro-texturització làser: creant una topografia superficial d'enclavament mecànic òptima
Neteja de plasma-baixa pressió: l'energia superficial augmenta a 72 dines/cm per a una humectació perfecta
Capa de transició a escala nano-: capa d'enllaç de 50 nm pre-dipositada mitjançant sputtering de magnetró
El control-en temps real i l'ajust de 12 paràmetres crítics del procés garanteixen recobriments coherents i d'alta-qualitat, independentment de la geometria de la peça o de les condicions ambientals.
Temperatura de partícules
2.800 graus
Velocitat de partícules
850 m/s
Temp. substrat
150 ± 10 graus
Uniformitat de gruix
±5%
Des de la-rugositat de Ra 3 μm fins a l'acabat mirall-de Ra 0,05 μm, el nostre procés d'acabat en diversos-pasos garanteix unes característiques superficials òptimes per a cada aplicació.
Precision Grinding: Diamond wheels with removal rate controlled to 1μm/pass
Polit-asistit per ultrasons: mètode sense-contacte que aconsegueix Ra < 0,1 μm
Afilat hidrodinàmic: Acabat superficial de canal intern complex
Micro-gravat làser: control precís del gruix del recobriment fins a ±10μm
Laboratori de verificació del rendiment
Les dades-confiançan mitjançant proves i validacions completes
- Propietats mecàniques
- Durabilitat ambiental
- Simulació de serveis
- Comparació de casos
Verificació de propietats mecàniques
Les proves mecàniques completes garanteixen la integritat del recobriment en condicions extremes
85-110 N
Càrrega crítica de prova de rascades (Lc2)
2.5-3.2%
Tensió de flexió
Límit
>5,000
Cicles d'impacte
a les 5J
<5μm
Profunditat de desgast per fretting (1M de cicles)
Enginyeria d'aplicacions
Solucions de recobriment específiques de la indústria-per a condicions de funcionament extremes
Petroli i gas
Corrosió H2S/CO2, alta pressió, baixa temperatura, erosió de partícules sòlides
- HVOF WC-CoCr + tractament segellador
- Vàlvula-a 3.000 m de profunditat: la vida útil s'allarga de 2 a 10 anys
- Mar del Nord: 5 anys sense fuites
Generació d'energia
Oxidació a alta temperatura, fatiga tèrmica, erosió de partícules sòlides
- Barrera tèrmica multi-MCrAlY + YSZ
- Planta ultra-supercrítica de 700 graus: +2.5% d'eficiència
- Cicle tèrmic: 500 cicles sense fallada
Processament Químic
Corrosió àcida/àlcali, abrasió, temperatures elevades
- Recobriments compostos de PTFE
- Cr3C2-NiCr per a corrosió a alta temperatura
- Producció de diòxid de titani: Vida de 3 a 24 mesos
Mineria i Metal·lúrgia
Abrasió de partícules d'alta duresa, impacte, desgast extrem
- WC ultra-gruix-Co (fins a 3 mm)
- Recobriments compostos degradats
- Vàlvules de purins de mineral de ferro: cost de les peces de recanvi reduït un 65%
Frontera de tecnologia i recerca
Capacitats actuals i innovacions futures en enginyeria de superfícies
7 different HVOF systems covering all material families. Proprietary powder feeder design with >75% d'utilització. Supervisió de la qualitat en línia amb ajust de paràmetres-en temps real.
Sistemes de plasma d'alta potència- amb temperatures de fins a 15.000 graus . Apte per a materials refractaris com el zirconi. Spray de plasma de baixa-pressió (LPPS) per a materials reactius.
Solid-state deposition with no phase transformation or oxidation. For temperature-sensitive materials (Cu, Al, Ti). Bond strength >150 MPa.
Força d'unió propera a l'enllaç metal·lúrgic. Taxa de dilució<3%. For critical components requiring maximum integrity.
Recobriments Nano WC-Co amb un 30% més de duresa i un 50% més de duresa. Enginyeria a nivell-molecular per a un rendiment extrem.
Tecnologia de microcàpsula per a la reparació automàtica de danys. Vida útil allargada amb manteniment reduït. Recobriments intel·ligents amb sensors integrats.
Preparat per blindar els vostres components crítics?
Consulta ràpida
Respon algunes preguntes sobre la teva aplicació per rebre recomanacions preliminars de recobriment i referències de casos similars.
Anàlisi Profunda
Carregueu els dibuixos de les vostres peces i els requisits tècnics. Rebeu un informe detallat de la solució de recobriment en 72 hores.
Centre de Coneixement
Accediu als nostres recursos tècnics: guies de selecció, casos pràctics, bases de dades de rendiment i seminaris tècnics mensuals.
Auxiliar de selecció de recobriments
1. Interval de temperatura de funcionament
- <400°C
- 400-800 graus
- 800-1200 graus
- >1200 graus
2. Mode d'error principal
- Desgast/abrasió
- Corrosió
- Erosió
- Fatiga tèrmica
Obteniu la vostra solució de recobriment personalitzada
Processos de recobriment
HVOF, APS, LPPS, esprai en fred, revestiment làser
Interval de gruix de recobriment
0,05 mm - 3.0mm
Força de vincle
>80 MPa (fins a 150 MPa)
Gamma de duresa
300 HV - 3, 500 HV
Mida màxima de la peça
Ø2,5m × 4m de llargada
Capacitat de prova
Proves de recobriment{0}}de gamma completa, acreditades CNAS
Compromís de qualitat
±10%
Uniformitat del gruix del recobriment
<1%
Porositat (estàndard)
100%
Traçabilitat
24/7
Suport tècnic