| Boles de vàlvula recobertes d'alúmina | ||
| Interval de talles | 1/2" a 56" (mida personalitzada disponible) | |
| Classificació de pressió | PN10-PN420 (classe 150-2500) | |
| Material del cos | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500, etc. |
|
| Procés del nucli/revestiment | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC{-Cr3C2{-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-L10, STL, STL, STL, STL, STL Ni55, Ni45, etc. | |
| Interval de temperatura de funcionament | Menys o igual a 1200 graus | |
| Categoria de paràmetres | Paràmetres tècnics bàsics | Normes per a la determinació del nivell tecnològic avançat |
| Precisió de mecanitzat de boles | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisió) |
| Processament de la bola Rodona | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,011 mm (Nivell-micro) |
| Concentricitat de boles | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisió) |
| Altres complements | Menor o igual a 0,4 μm | Menor o igual a 0,1 μm (Nivell-mirall) |
| Categoria de paràmetres | Paràmetres tècnics bàsics | Criteris per al nivell tècnic-alt |
| Control del gruix del recobriment | Uniformitat de gruix | Desviació de gruix a qualsevol posició esfèrica Menor o igual a ±8% (més estricte que l'estàndard general de ±10%) |
| Interval de tolerància al gruix | 100 - 300 μm (interval comú per a capes-resistents al desgast); es poden assenyalar rangs especials. No s'ha perdut la polvorització per a recobriments ultra-fins (<10μm) | |
| Rendiment d'adhesió del recobriment | Duresa superficial | HV 1300+ |
| Força de l'enllaçForça de l'enllaç | Superior o igual a 80 MPa | |
| Porositat de la interfície Porositat de la interfície | <0.5% | |
| Qualitat de la superfície del recobriment | Rugositat superficial (Ra) | Menor o igual a 0,2 µm |
| Precisió de polvorització (posicionament i cobertura) | Precisió de posicionament de polvorització | ± 0,1 mm |
Productes bàsics: una superfície ceràmica dissenyada per a l'aïllament elèctric i la inercia química
El recobriment ceràmic d'alúmina (Al₂O₃) imparteix les propietats superiors de la ceràmica d'enginyeria a un substrat metàl·lic, abordant perfectament els reptes especials on els materials metàl·lics es queden curts.
El recobriment ceràmic d'alúmina (Al₂O₃) imparteix les propietats superiors de la ceràmica d'enginyeria a un substrat metàl·lic, abordant perfectament els reptes especials on els materials metàl·lics es queden curts.
Resolució fonamental de corrosió electroquímica i interferències elèctriques
Les nostres boles de vàlvula recobertes d'alúmina posseeixen un volum i una resistivitat superficial extremadament elevats, cosa que les converteix en aïllants elèctrics perfectes. Aquesta propietat els permet:
Aïllar la corrosió galvànica: Quan les vàlvules connecten canonades de metalls diferents, el recobriment bloqueja completament el camí elèctric entre la bola i el medi, eliminant fonamentalment el risc de corrosió electroquímica.
Electròlisi del vestit i processos electroquímics: En sistemes que impliquen electròlisi, galvanoplastia o corrents disperses, la bola de la vàlvula, com a part mòbil del nucli, no patirà corrosió electrolítica ni pertorbarà la distribució del corrent del procés a causa del flux elèctric.
Compleix amb els requisits de mitjans{0}}de puresa alta: elimina el risc de lixiviació d'ions metàl·lics en medis d'alta-puresa (p. ex., aigua ultrapura, productes químics semiconductors) a causa de l'activitat electroquímica.
Superfície ultra-dura per a un desgast extrem
La ceràmica Al₂O₃ té una duresa superior a Hv 1500, només per darrere del diamant i el carbur de silici. Per tant, els productes de boles d'alúmina resistents a l'abrasió ofereixen una resistència excepcional al desgast abrasiu de pols seques, grànuls i fibres. La seva resistència al desgast supera amb escreix la de la majoria de recobriments d'aliatge metàl·lic, demostrant una vida útil excepcionalment llarga quan es manipulen catalitzadors, pols, escòries i mitjans similars.
Excel·lent inercia química i resistència a la corrosió
La ceràmica d'alúmina és altament estable químicament en un ampli rang de pH i ofereix una excel·lent resistència a la majoria d'àcids forts, àlcalis i dissolvents orgànics. Això fa que la bola de vàlvula recoberta resistent a la corrosió sigui adequada per a una varietat d'entorns corrosius extrems, des del transport d'àcids forts fins a la manipulació de purins alcalins, amb una superfície llisa que resisteix l'escala o la reacció química.
Realització fiable de recobriments ceràmics de grau-industrial
La bola de ceràmica de vàlvula industrial que oferim no és una peça ceràmica monolítica fràgil. En lloc d'això, és una capa ceràmica formada sobre un substrat metàl·lic resistent mitjançant polvorització de plasma d'alt rendiment-. Aquesta estructura combina la resistència del substrat als xocs mecànics amb el desgast extrem, la corrosió i les propietats aïllants de la superfície ceràmica, assegurant la practicitat i la fiabilitat en entorns industrials exigents.
Enfocament tècnic: tecnologia de polvorització de plasma per aconseguir recobriments ceràmics d'alta-adhesió
L'obtenció d'un recobriment ceràmic fermament unit sobre metall és un repte en l'enginyeria de superfícies, que superem mitjançant processos de polvorització de plasma competents.
Capa d'enllaç propietari i disseny de transició d'estrès:
Per mitigar la diferència significativa en el coeficient d'expansió tèrmica entre la ceràmica i el metall, primer apliquem una capa especial d'enllaç metàl·lic o d'aliatge (per exemple, NiCrAlY) al substrat. Aquesta "capa de transició compatible" absorbeix eficaçment l'estrès i és clau per aconseguir una alta adherència i evitar l'espal·lació de la capa ceràmica durant el cicle tèrmic.
Control precís per a una estructura de recobriment òptima:
Controlem meticulosament els paràmetres de polvorització de plasma per garantir que la pols d'alúmina es fongui completament i es dipositi per formar un recobriment dens amb una estructura principalment lamel·lar, una micro-duresa alta i una porositat baixa. Mitjançant l'optimització de paràmetres, equilibrem la duresa, la tenacitat i la força d'unió del recobriment.
Acabat de recobriment i tractament de segellat:
La-superfície de ceràmica ruixada es rectifica amb precisió amb abrasius especialitzats per aconseguir un acabat mirall adequat per al segellat. Per a la bola de vàlvula recoberta de ceràmica utilitzada en mitjans de gran penetració, apliquem segelladors inorgànics especials per al segellat de la porositat, omplint els porus microscòpics per aconseguir un estat gairebé -totalment dens, maximitzant la seva resistència a la corrosió i propietats aïllants.
Per què triar la solució de recobriment ceràmic d'alúmina de TongBall per a condicions especials de servei?
Expert en la resolució de reptes combinats d'"aïllament" i "resistència al desgast/corrosió":
Estem especialitzats a aprofitar les propietats intrínseques dels recobriments ceràmics per abordar problemes d'enginyeria únics que exigeixen simultàniament un aïllament elèctric i una resistència fisicoquímica extrema, en lloc d'oferir només solucions de desgast general.
Domini dels processos bàsics per a l'enllaç d'heteroestructura de metall-ceràmica:
Tenim coneixements tècnics profunds-per aconseguir una unió fiable i a llarg termini-entre recobriments ceràmics i substrats metàl·lics, des de la selecció del material de la capa d'adherència fins al control del procés de polvorització, formant un sistema de procés madur i fiable.
Centra't a millorar el-nivell de seguretat i puresa del sistema:
Les nostres boles de vàlvula recobertes de ceràmica d'alúmina tenen com a objectiu millorar la fiabilitat de tot el sistema de procés a nivell de components-ja sigui evitant fallades inesperades per corrosió electroquímica o salvaguardant els processos de producció d'alta-puresa de la contaminació metàl·lica.
Quan la vostra aplicació supera l'abast del desgast convencional i la resistència a la corrosió
Si l'entorn de funcionament de la vostra vàlvula implica electròlisi, corrents disperses, alt risc de corrosió per connexions metàl·liques diferents o mitjans que requereixen evitar absolutament la contaminació d'ions metàl·lics, és essencial una solució superficial que combini un aïllament excel·lent amb un desgast i una resistència a la corrosió de nivell superior-. La tecnologia de recobriment ceràmic d'alumina de TongBall és precisament la resposta dissenyada preparada per a requisits especialitzats d'alta gamma-.
Etiquetes populars: boles de vàlvula recobertes d'alúmina, fabricants de boles de vàlvula recobertes d'alúmina de la Xina, fàbrica
