| Seients de vàlvules recoberts d'òxid de crom- | ||
| Interval de talles | 1/2" a 56" (mida personalitzada disponible) | |
| Classificació de pressió | PN10-PN420 (classe 150-2500) | |
| Material del cos | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500, etc. |
|
| Procés del nucli/revestiment | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC{-Cr3C2{-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-L10, STL, STL, STL, STL, STL Ni55, Ni45, etc. | |
| Interval de temperatura de funcionament | Menys o igual a 1200 graus | |
| Categoria de paràmetres | Paràmetres tècnics bàsics | Normes per a la determinació del nivell tecnològic avançat |
| Precisió del seient de mecanitzat | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisió) |
| Processament de la rodonesa del seient | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,011 mm (Nivell-micro) |
| Concentricitat dels seients | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisió) |
| Altres complements | Menor o igual a 0,4 μm | Menor o igual a 0,1 μm (Nivell-mirall) |
| Categoria de paràmetres | Paràmetres tècnics bàsics | Criteris per al nivell tècnic-alt |
| Control del gruix del recobriment | Uniformitat de gruix | Desviació de gruix a qualsevol posició esfèrica Menor o igual a ±8% (més estricte que l'estàndard general de ±10%) |
| Interval de tolerància al gruix | 100 - 300 μm (interval comú per a capes-resistents al desgast); es poden assenyalar rangs especials. No s'ha perdut la polvorització per a recobriments ultra-fins (<10μm) | |
| Rendiment d'adhesió del recobriment | Duresa superficial | HV 1300+ |
| Força de l'enllaçForça de l'enllaç | Superior o igual a 80 MPa | |
| Porositat de la interfície Porositat de la interfície | <0.5% | |
| Qualitat de la superfície del recobriment | Rugositat superficial (Ra) | Menor o igual a 0,2 µm |
| Precisió de polvorització (posicionament i cobertura) | Precisió de posicionament de polvorització | ± 0,1 mm |
Un sistema de recobriment dissenyat per a mecanismes de fallada sinèrgica
El nostre procés de recobriment s'adreça al cicle de danys sinèrgics on "el desgast accelera la corrosió i la corrosió agreuja el desgast". A diferència dels tractaments superficials ordinaris, aquest sistema està dissenyat des de zero per a reptes combinats.
Afrontar les amenaces duals d'erosió de partícules i atacs químics
En aplicacions exigents de centrals elèctriques, com ara els sistemes de desulfuració o les vàlvules de derivació de gasos de combustió, els seients suporten tant el fregat de partícules de cendres d'alta velocitat -com l'atac de gas àcid. Els nostres seients de vàlvules d'òxid de crom altament resistents al desgast-minimitzen eficaçment el desgast de les partícules gràcies a la duresa extrema del recobriment i la microestructura suau i densa. Simultàniament, l'excel·lent estabilitat química de l'òxid de crom proporciona una barrera superior a prova de corrosió-, allargant significativament la vida útil d'aquests components crítics.
Rendiment arrelat a la ciència dels materials
El rendiment bàsic del seient de la vàlvula d'òxid de crom prové de la seva estructura d'òxid de crom en fase alfa-(Cr₂O₃). Mitjançant processos de polvorització de plasma optimitzats, controlem amb precisió la puresa de fase del recobriment, la porositat i la força d'unió amb el substrat. Això garanteix una estabilitat-a llarg termini i una protecció fiable sota estrès elevat i cicles tèrmics.
Per què la nostra solució de recobriment ofereix un valor superior?
Orientació de precisió de condicions combinades
Oferim no només un material, sinó una solució sistemàtica per a entorns corrosius-erosius, abordant directament la causa principal de la fallada prematura de l'equip.
Cost-eficàcia i sostenibilitat excepcionals
En comparació amb la substitució completa de peces per alternatives cares d'alt-aliatge, el recobriment de superfície-un substrat d'alt-rendiment és un camí molt més econòmic per aconseguir una prolongació de la vida útil múltiple, alhora que redueix el consum de recursos.
Profunda experiència en processos
El nostre control minuciós sobre els paràmetres de polvorització i els processos de post-tractament és clau per aconseguir recobriments amb alta adherència, baixa tensió interna i un excel·lent rendiment-de servei.
Quan el vostre equip s'enfronta al doble assalt de desgast i corrosió, simplement actualitzar el material base sovint tracta el símptoma, no la causa. La tecnologia de recobriment d'òxid de crom de TongBall, mitjançant una innovadora enginyeria de superfícies, construeix una defensa robusta per als seients de vàlvules que combina la duresa física amb la inercia química. És l'opció intel·ligent per a aquells que busquen fiabilitat-a llarg termini i un cost total de propietat més baix.
Etiquetes populars: Seients de vàlvules recoberts d'òxid de crom-, fabricants de seients de vàlvules recoberts d'òxid de crom de la Xina-, fàbrica
