| Seients de vàlvula de estel·lit sòlid | ||
| Interval de talles | 1/2 "a 56" (mida personalitzada disponible) | |
| Classificació de pressió | PN10-PN420 (classe 150-2500) | |
| Material del cos | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500, etc. |
|
| Procés del nucli/revestiment | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC{-Cr3C2{-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-L10, STL, STL, STL, STL, STL Ni55, Ni45, etc. | |
| Interval de temperatura de funcionament | Menys o igual a 1200 graus | |
| Categoria de paràmetres | Paràmetres tècnics bàsics | Normes per a la determinació del nivell tecnològic avançat |
| Precisió del seient de mecanitzat | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisió) |
| Processament de la rodonesa del seient | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,011 mm (Nivell-micro) |
| Altres complements | Menor o igual a 0,4 μm | Menor o igual a 0,1 μm (Nivell-mirall) |
| Categoria de paràmetres | Paràmetres tècnics bàsics | Criteris per al nivell tècnic-alt |
| Control del gruix del recobriment | Uniformitat de gruix | Desviació de gruix a qualsevol posició esfèrica Menor o igual a ±8% (més estricte que l'estàndard general de ±10%) |
| Interval de tolerància al gruix | 100 - 300 μm (interval comú per a capes-resistents al desgast); es poden assenyalar rangs especials. No s'ha perdut la polvorització per a recobriments ultra-fins (<10μm) | |
| Rendiment d'adhesió del recobriment | Duresa superficial | HV 1300+ |
| Força de l'enllaçForça de l'enllaç | Superior o igual a 80 MPa | |
| Porositat de la interfície Porositat de la interfície | <0.5% | |
| Qualitat de la superfície del recobriment | Rugositat superficial (Ra) | Menor o igual a 0,2 µm |
| Precisió de polvorització (posicionament i cobertura) | Precisió de posicionament de polvorització | ± 0,1 mm |
Des d'un substrat robust fins a una superfície endurida:-protecció completa contra el desgast del procés
Entenem que una capa excepcional-resistent al desgast s'ha de basar en una base dura i resistent. Per tant, per a aplicacions subjectes a càrregues mecàniques extremes, recomanem fermament utilitzar un seient de vàlvula d'acer forjat com a substrat, amb superfícies de segellat crítiques totalment superposades o incrustades de precisió- amb aliatge Stellite (seients de vàlvula estel·lit). La matriu d'acer densa i homogènia resultant del procés de forja proporciona el suport més sòlid per a la capa d'aliatge dur, evitant eficaçment la deformació plàstica o l'esquerdament sota pressió extrema, aconseguint el matrimoni perfecte de duresa i duresa.
L'elecció clàssica: Stellite Grau 6
Stellite 6 Seats són el grau més clàssic i àmpliament aplicat dins d'aquesta família d'aliatges. Aconsegueixen un equilibri excel·lent entre la resistència al desgast, la duresa i la resistència a diversos modes de desgast (inclosa la cavitació), cosa que els converteix en el material preferit per resistir el desgast abrasiu i per freqüències en intervals de temperatures baixos a mitjans-alts (fins a 800 graus aproximadament).
Cobertura integral de la solució de desgast
La nostra sèrie de seients de vàlvules d'aliatge Stellite (Seients Stellite) es poden seleccionar en funció del mecanisme de desgast específic (p. ex., abrasió pura, desgast a alta -temperatura, desgast corrosiu). Tant si es tracta del clàssic Stellite 6 com d'un altre grau a mida, ens assegurem que la seva extraordinària duresa s'aplica amb precisió a les superfícies de segellat que més necessiten protecció, en forma de seients Stellite sòlids o de superposició integral.
Per què els nostres seients de vàlvules d'aliatge de Stellite són la resposta definitiva a l'ús?
Selecció de material d'enginyeria per a mecanismes de desgast
Oferim més que materials; t'ajudem a analitzar el teu tipus de desgast (abrasiu, erosiu, adhesiu) perquè coincideixi amb el grau de Stellite i el procés d'aplicació més adequats.
Disseny de fiabilitat basat en substrats forjats
La nostra insistència a utilitzar l'acer forjat com a substrat quan sigui necessari no és un cost superflu, sinó una filosofia d'enginyeria bàsica que garanteix la integritat estructural general de tot el conjunt del seient sota alta pressió.
Tecnologia avançada de superposició i unió
Utilitzem processos avançats com el revestiment làser i la soldadura d'arc transferit per plasma (PTA) per assegurar una unió metal·lúrgica entre la capa de Stellite i el substrat, oferint una gran força d'unió i eliminant el risc de delaminació.
Proporcionar certesa per a les condicions de desgast més dures
Quan el desgast és la causa principal de la fallada de la vàlvula, l'actualització als seients de la vàlvula Solid Stellite és la inversió més directa i eficaç per ampliar els intervals de manteniment, reduir els costos de manteniment i garantir una producció contínua.
Allà on el desgast i la pressió busquen esborrar tota la fiabilitat, la duresa de l'aliatge Stellite es representarà com una línia de defensa indeleble. Trieu TongBall Valve i deixeu-nos defensar el segell durador dels vostres processos crítics amb la màxima duresa dels materials.
Etiquetes populars: Seients de vàlvules de stellite sòlids, fabricants de seients de vàlvules de stellite sòlids de la Xina, fàbrica
