| Carbur de tungstè-Boles de vàlvula recobertes de cobalt | ||
| Interval de talles | 1/2" a 56" (mida personalitzada disponible) | |
| Classificació de pressió | PN10-PN420 (classe 150-2500) | |
| Material del cos | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500, etc. |
|
| Procés del nucli/revestiment | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC{-Cr3C2{-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-L10, STL, STL, STL, STL, STL Ni55, Ni45, etc. | |
| Interval de temperatura de funcionament | Menys o igual a 1200 graus | |
| Categoria de paràmetres | Paràmetres tècnics bàsics | Normes per a la determinació del nivell tecnològic avançat |
| Precisió de mecanitzat de boles | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisió) |
| Processament de la bola Rodona | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,011 mm (Nivell-micro) |
| Concentricitat de boles | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (Ultra-alta precisió) |
| Altres complements | Menor o igual a 0,4 μm | Menor o igual a 0,1 μm (Nivell-mirall) |
| Categoria de paràmetres | Paràmetres tècnics bàsics | Criteris per al nivell tècnic-alt |
| Control del gruix del recobriment | Uniformitat de gruix | Desviació de gruix a qualsevol posició esfèrica Menor o igual a ±8% (més estricte que l'estàndard general de ±10%) |
| Interval de tolerància al gruix | 100 - 300 μm (interval comú per a capes-resistents al desgast); es poden assenyalar rangs especials. No s'ha perdut la polvorització per a recobriments ultra-fins (<10μm) | |
| Rendiment d'adhesió del recobriment | Duresa superficial | HV 1300+ |
| Força de l'enllaçForça de l'enllaç | Superior o igual a 80 MPa | |
| Porositat de la interfície Porositat de la interfície | <0.5% | |
| Qualitat de la superfície del recobriment | Rugositat superficial (Ra) | Menor o igual a 0,2 µm |
| Precisió de polvorització (posicionament i cobertura) | Precisió de posicionament de polvorització | ± 0,1 mm |
Productes bàsics: una superfície ultra-dura dissenyada per a un desgast pur
El carbur de tungstè (WC) posseeix una duresa superada només al diamant, mentre que el cobalt (Co), com a fase aglutinant, proporciona la duresa necessària. La seva combinació forma un dels sistemes de materials definitius en aplicacions industrials per combatre el desgast abrasiu.
Redefinint els límits de la vida del desgast
Les nostres boles de vàlvula de carbur de tungstè i boles de vàlvula WC presenten una duresa de recobriment superficial que supera Hv 1200, que és de 3 a 4 vegades la de l'acer endurit. Quan es manipulen mitjans altament abrasius, com ara purins de carbó, purins minerals, polpa o guix FGD, redueix dràsticament la taxa de desgast tant de la bola com dels seients, augmentant la vida total de la vàlvula per múltiples o fins i tot un ordre de magnitud, canviant fonamentalment el paradigma de manteniment de la substitució freqüent de components bàsics.
Procés HVOF: la clau per a un rendiment superior
No tots els aerosols tèrmics poden aconseguir el rendiment perfecte del carbur de tungstè. Som especialistes en la tècnica de combustible d'oxigen d'alta-velocitat (HVOF). Aquest procés accelera la pols de cobalt de carbur de tungstè-a velocitats supersòniques sota calor i pressió extremes, afectant el substrat per formar el recobriment. Les boles de vàlvula recobertes HVOF resultants ofereixen avantatges incomparables:
Densitat extremadament alta: la porositat del recobriment pot ser inferior a l'1%, amb una estructura densa i sinteritzada com un material-.
Força d'enllaç superior: L'enclavament mecànic i l'enllaç micro-metal·lúrgic a partir de l'impacte de partícules d'-alta velocitat donen lloc a una força d'adhesió del recobriment que supera amb escreix l'esprai de flama convencional.
Propietats de recobriment excepcionals: Maximitza la retenció de la duresa intrínseca de la fase dura del WC alhora que assegura una distribució uniforme de la fase aglutinant, aconseguint la màxima resistència al desgast.
Solució bàsica completa per a "vàlvules de bola de polvorització tèrmica"
Oferim no només boles recobertes, sinó una solució de components bàsics coincidents per a vàlvules de bola de polvorització tèrmica. Ens assegurem que la bola i els seients utilitzen el mateix procés i el sistema de material de recobriment de WC-Co (WC-Co vàlvula) o compatible, aconseguint una compatibilitat òptima de desgast per al parell de fricció i evitant el fracàs general a causa del desgast desigual d'un sol component.
Abordar les dures condicions de corrosió combinada-desgast
Ajustant la relació WC/Co o utilitzant aliatges basats en níquel-com a aglutinant alternatiu, podem personalitzar recobriments resistents al desgast-per a diferents entorns corrosius de pH. Això permet que les nostres boles de vàlvula recobertes de carbur de tungstè-cobalt també excel·lin en condicions complexes que es troben en el processament químic o el tractament de gasos de combustió, on hi ha desgast i corrosió.
Enfocament tècnic: l'enginyeria de precisió i fiabilitat del recobriment HVOF
Transformar el carbur de tungstè dur-fràgil en un recobriment de superfície resistent, tenaç i fermament lligat és la prova definitiva de la capacitat de control del procés.
Coincidència precisa dels paràmetres de ciència i procés de pols:
Seleccionem pols especialitzades amb mides de partícules específiques i relacions WC/Co en funció de les necessitats del servei (per exemple, resistència a l'impacte, resistència a la corrosió). Controlem meticulosament més d'un centenar de paràmetres del sistema HVOF-la proporció de combustible, la velocitat d'alimentació de la pols, la distància de polvorització-adaptats a les característiques de la pols, garantint un rendiment de recobriment molt consistent en tots els lots.
Control de l'estrès i protecció del substrat:
L'impacte de partícules d'{0}}alta velocitat genera una tensió interna important. Gestionem sistemàticament l'estrès del recobriment mitjançant camins de polvorització optimitzats, temperatures entre passades controlades i processos de tractament tèrmic posteriors a la-spray dedicats per evitar micro-esquerdes i protegir el substrat relativament més suau de la distorsió o el dany tèrmic.
Acabat de precisió posterior al-revestiment al grau de mirall:
La-superfície del recobriment ruixada té una estructura rugosa i lamel·lar. Utilitzem moles de diamant per a un rectificat de precisió, aconseguint no només toleràncies dimensionals a nivell de micres-, sinó també un acabat superficial de grau- mirall de Ra < 0,2 μm. Aquesta superfície ultra-sua redueix encara més la resistència al flux i l'adhesió de partícules, la qual cosa és clau per aconseguir un segellat de llarga-vida i baix-par de torsió.
Per què heu de triar la solució de recobriment de carbur de tungstè de TongBall per a aplicacions de desgast extrem?
-Professionals en profunditat de la tecnologia HVOF:
Entenem que el 90% del rendiment d'un revestiment de WC depèn del nivell d'execució del procés HVOF. Tenim una base de dades de processos madura i una àmplia experiència en-resolució de problemes de camp, garantint que el rendiment del laboratori es tradueixi perfectament en un rendiment de camp excepcional.
Proporcionar la cadena de valor completa des de la pols fins al producte acabat:
No confiem en serveis de recobriment extern. Controlem de manera autònoma tot el procés, des de la selecció de pols, el desenvolupament del procés, l'aplicació de polvorització fins a la mòlta de precisió final. Això garanteix una traçabilitat de qualitat i una optimització de costos.
Compromesos a resoldre el "desgast inacceptable":
El cost del temps d'inactivitat de producció per als nostres clients supera amb escreix el cost dels mateixos components. Per tant, les nostres boles de vàlvula recobertes de carbur de tungstè-cobalt no són només un producte, sinó un compromís de fiabilitat amb l'objectiu de maximitzar el temps de funcionament dels equips i minimitzar les parades no planificades.
Quan el cost del desgast s'ha convertit en una càrrega inevitable en les vostres operacions
Si el manteniment de la vàlvula, la substitució i les pèrdues de temps d'inactivitat a causa del desgast estan erosionant l'eficiència i els horaris de la vostra producció, es necessita urgentment una solució fonamental basada en la ciència dels materials. La tecnologia de recobriment de-cobalt de carbur de tungstè de TongBall representa un dels nivells més alts d'enginyeria de superfícies resistents al desgast-industrial, amb l'objectiu de transformar els problemes de desgast més difícils en un desgast de rutina previsible i manejable.
Etiquetes populars: Carbur de tungstè-boles de vàlvula recobertes de cobalt, carbur de tungstè de la Xina-fabricants de boles de vàlvula recobertes de cobalt, fàbrica
